温州砂光玻镁平板价格

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    2022-7-24

张经理
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亚太玻镁砂光板/无机复合砂光板砂光机调整

掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。?一、砂光机的调整?

(一)、?磨削量分配??由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。?

⒈?磨削量分配前提??正确分配磨削量,首先应确定下列情况:??磨削总量?

?砂带粒度分配。---是后一道的砂带粒度。??砂光机砂光道数。?⒉?磨削量分配原则?

?充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,砂光玻镁平板价格,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际情况而定。?

?精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。??在达到zui佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗少。?⒊?磨削量分配?

???磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,再确定后第二道磨削量,后确定第yi道磨削量。?

例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面),第四道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架磨垫),第三道磨削量为0.4mm(双面,组合砂架砂辊),第二道磨削量为0.5mm。第yi道磨削量为1-1.6mm。?4.?磨削量分配方法?

??采用逐道分配方法,首先根据磨削量分配,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第yi道,后几道砂带暂时去掉。第yi道砂光后板坯尺寸满足要求后,套上第二道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸,以此类推。直到后一道尺寸符合要求,一般在确定每道尺寸时,至少砂两张符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。

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玻镁装饰板/玻镁砂光板/贴面玻镁板/贴皮玻镁板/pvc膜玻镁板/施工作业的相关条件?


1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。?

2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。?

3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。?

4施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。?

5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。








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砂光板砂光工艺缺陷分析?

      砂光板缺陷主要有二种,一是砂光板厚度精度;二是砂光板表面。多年使用经验证明,控制砂光板厚度精度较容易,但控制砂光板表面十分困难。厚度精度有数据可确定,而表面只能凭手感、、目测,有较大的不确定性。针对上述情况,下面分析砂光板表面缺陷。?

(一)、厚度精度误差分析?

⒈??砂光板两侧尺寸不一致,截面成斜楔形,这是由于上下砂辊不平行所致。?

⒉??砂光板两侧薄、中间厚,截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机,相邻两对砂辊都不平行,且方向相反。?

⒊??砂光板厚薄不均,在截面上无规则,但位置相对固定。原因有二,一是砂辊出现无规则磨损;二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均,或磨垫体变形,或磨垫安装(指安装羊毛毡、石墨带)不当。?

⒋??在砂光板两侧距端部10-15mm范围内,尺寸明显少于正常范围,称塌边。在常规测量中,塌边往往会忽视,检测方法有二种:?

?把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部,用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。??观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。?

塌边对贴面十分不利,贴面后边部容易脱落,所以应严格控制,一般采取以下措施:???减少磨垫磨削量,从而减少板两侧的磨削压力,减轻塌边程度。?

??把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形(20×50mm),减少板部两侧的磨削量,减轻塌边程度。采用这种办法比较有效,但板边部的光洁度有所下降,应适可而止。?

??采用先砂后锯工艺,可解决塌边问题,对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点:一是砂光与锯边由于各自的故障,会相互影响,锯边---噪音对操作环境也有影响;二是增加边部砂光,耗费电能大。?5.啃头、啃尾、啃角。?

        在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处,尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略,检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利,必须严格控制,主要采取以下措施:?

??严格按调整要求调整输送辊和导板的位置,过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时,这个问题---。?

??在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生,如果在粗砂时就产生,而且程度---,后道工序无法消除,必须在粗砂时解决问题。???当毛板挠曲过大时,也会产生上述现象,应控制毛板。?

??下输送辊在长期运行中,会有不同程度磨损,当磨损达到某一程度时,下输送辊的位置实际也发生变化,所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象,应更

换下输送辊。?

6.砂光板上下磨削量分配不当。?

大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层,这种预固化层强度低,对今后使用会有影响,必须砂掉。对刨花板而言,不仅存在预固化层问题,还存在表面结构细、中间粗的实际情况,在砂削过程中应保存表面细刨花,所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施:?

??分道检查,找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。?

??对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮,同时升或同时降,两辊间隔保持不变。???对叉开砂架只须调整反压辊,减少或增加间距。


亚太集团多年砂光板生产经验,出口多个和地区。




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