玻镁砂光板砂光工艺应注意一下几种情况：
a.??砂带表面有凸出粗砂粒。?b.??砂带局部打趋。?
c.??砂带背面粘有石墨或胶团。?d.??砂带接头处有缺陷。?
点划线??有些板产生类似于点划线。这个点一般凸起，玻镁砂光板报价，原因是：当砂带由于本身或被砂光板硬物擦伤产生掉粒时，出现凸起点划线，此砂带如果是细砂，则该砂带必须报废。?????砂光机在砂光过程中还会发现其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑点，这是板本身问题。大部分砂光后的板用手可感觉到顺逆方向粗糙度不同，这是由于被砂光板板表面细纤维在砂光过程中只是被烫平，并没有齐根去除，解决这个问题须从改变砂光机工艺着手。在六砂架或八砂架中一般可以改变后第二道砂带旋转方向来---顺逆之差。?
工业行业：玻镁砂光板可以用于工业厂房、仓库、隧道等，具有防火、防水、防腐蚀等性能，可以提高工业设施的安全性和耐久性。
商业行业：玻镁砂光板可以用于商场、酒店、餐厅等，具有防火、防水、防腐蚀等性能，可以提高商业设施的安全性和耐久性。
亚太玻镁砂光板/无机复合砂光板砂光机调整
掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。?一、砂光机的调整?
（一）、?磨削量分配??由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。?
⒈?磨削量分配前提??正确分配磨削量，首先应确定下列情况：??磨削总量?
?砂带粒度分配。---是后一道的砂带粒度。??砂光机砂光道数。?⒉?磨削量分配原则?
?充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。?
?精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。??在达到zui佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。?⒊?磨削量分配?
???磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定第yi道磨削量。?
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件，烟台玻镁砂光板，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，组合砂架砂辊），第二道磨削量为0.5mm。第yi道磨削量为1-1.6mm。?4.?磨削量分配方法?
??采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第yi道，后几道砂带暂时去掉。第yi道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到后一道尺寸符合要求，玻镁砂光板生产厂家，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
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