东营玻镁砂光板-美德建材企业-玻镁砂光板生产厂家

亚太玻镁砂光板/无机复合砂光板砂光机调整

掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。?一、砂光机的调整?

（一）、?磨削量分配??由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。?

⒈?磨削量分配前提??正确分配磨削量，首先应确定下列情况：??磨削总量?

?砂带粒度分配。---是后一道的砂带粒度。??砂光机砂光道数。?⒉?磨削量分配原则?

?充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。?

?精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。??在达到zui佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。?⒊?磨削量分配?

???磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定第yi道磨削量。?

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，玻镁砂光板加工，组合砂架砂辊），第二道磨削量为0.5mm。第yi道磨削量为1-1.6mm。?4.?磨削量分配方法?

??采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第yi道，后几道砂带暂时去掉。第yi道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削，玻镁砂光板生产厂家，确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

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玻镁砂光板在防火领域的应用：

         企业中因配电柜腐烂、线路老化、设备短路、用电设备操作不当等原因造成的火灾为普遍。其主要原因是，电源保护设备没有起到---的防护作用，不能在发生电气短路的时候有效保护设备并控制因此引起的火源。一般金属电源配电柜在电器设备老化后很容易短路造成火灾的根源，密封设施不好也会使电源柜内部进灰，进水等一些腐蚀气体造成内部元件加速老化。非金属防水、防尘、防火、防腐蚀配电箱对线路及电器设备起到---的保护作用。