








玻镁砂光板的安装要点如下:
检查龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求是否合格。
面板安装前,玻镁砂光板加工,应对龙骨进行挑选、除锈和涂装。
面板安装时,应根据尺寸和接缝要求进行试装。
钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm。
贴脸安装时,贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。

玻镁砂光板防火阻燃,其中
亚太玻镁砂光板/无机复合砂光板砂光机调整
掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。?一、砂光机的调整?
(一)、?磨削量分配??由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。?
⒈?磨削量分配前提??正确分配磨削量,首先应确定下列情况:??磨削总量?
?砂带粒度分配。---是后一道的砂带粒度。??砂光机砂光道数。?⒉?磨削量分配原则?
?充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际情况而定。?
?精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。??在达到zui佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗少。?⒊?磨削量分配?
???磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,再确定后第二道磨削量,后确定第yi道磨削量。?
例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面),第四道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架磨垫),第三道磨削量为0.4mm(双面,组合砂架砂辊),第二道磨削量为0.5mm。第yi道磨削量为1-1.6mm。?4.?磨削量分配方法?
??采用逐道分配方法,首先根据磨削量分配,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第yi道,后几道砂带暂时去掉。第yi道砂光后板坯尺寸满足要求后,套上第二道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸,以此类推。直到后一道尺寸符合要求,一般在确定每道尺寸时,至少砂两张符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。
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